在工业压缩空气领域，阿特拉斯 UKD 系列以其卓越的性能和严苛的技术标准，成为高压场景下的标志性产物。作为工业级高压空压机的代表，UKD 系列不仅定义了技术标杆，更通过多维度创新重新塑造了行业对高压压缩系统的认知。
一、技术定位：工业级高压领域的核心象征
阿特拉斯 UKD 系列的命名源于 “Ultra High Pressure Kompressor Driven”(超高压驱动压缩机)，其设计目标直指20-40bar 超高压输出的工业需求。与常规空压机相比，UKD 系列通过双螺杆主机与 IE5 永磁电机的深度集成，实现了从基础供气到精密工业应用的跨越。例如，UKD-250 机型在 35bar 压力下仍能保持 95% 的容积效率，远超行业平均水平。
从技术架构看，UKD 系列采用全不锈钢合金主机和防腐蚀涂层技术，在高含硫、高湿度等极端环境中寿命延长 30% 以上。其核心优势体现在：
等温压缩效率：通过直联驱动和多级冷却设计，压缩过程温度稳定在 40-50℃，比功率比干式螺杆低 12%-18%。
智能控制：标配 PLC 智能控制系统，支持远程监控和自动压力调节，在变工况下能耗优化可达 25%。
二、性能参数：高压场景下的精准适配
1、能效与可靠性
阿特拉斯 UKD 系列的 IE5 永磁电机与 VSD 变频技术结合，在高压工况下能效比传统机型提升 15%-25%。以 UKD-160 为例，其年节能可达 30% 以上，投资回收期缩短至 2-3 年。同时，主机采用高精度齿轮箱和低转速设计(≤3000 转 / 分)，机械损耗降低 50%，维护周期延长至 8000 小时。
2、洁净与安全
阿特拉斯 UKD 系列通过T?V 0 级无油认证，压缩空气含油量低于 0.003mg/m?，满足食品、医疗等高精度场景需求。在防爆设计上，UKD 系列通过ATEX II 2G Ex db IIC T4 认证，隔爆型电机和防静电涂层可在易燃易爆环境中安全运行。
3、噪音与稳定性
通过对称平衡设计和 IP55 防护等级，UKD 系列噪音可控制在 70dB 以下，振动幅度比干式螺杆小 50% 以上。某化工公司改造项目中，UKD 系列在 20bar 稳定供气的同时，噪音水平满足车间环境要求，维护成本降低 40%。
叁、应用场景：从油气开采到精密制造的全覆盖
1、油气与化工行业
在深井钻探(压力 35bar)和压裂作业中，UKD 系列的全不锈钢主机和防腐蚀涂层设计，可在高含硫、高湿度环境下稳定运行，寿命较传统机型延长 30%。某石化公司采用 UKD-300 后，年维护成本降低 40%，且避免了油污对生产工艺的干扰。
2、新能源与电子半导体
在新能源汽车电池工厂，UKD 系列通过40bar 稳定供气满足电芯注液、极片涂布等工艺需求，其 IP55 防护等级和智能联控系统适配无尘车间环境。在芯片封装领域，UKD 系列的无油特性确保压缩空气含油量低于 0.003mg/m?，直接用于晶圆清洗等精密环节。
3、食品与医疗等高洁净领域
阿特拉斯 UKD 系列的T?V 0 级无油认证使其成为食品包装、药品生产的首选。某食品公司采用 UKD-30 机型后，避免了传统喷油机多级过滤的成本，同时确保产物无菌性。在医疗场景中，其呼吸级压缩空气可直接用于手术设备供气。
四、全生命周期成本：技术溢价背后的长期价值
1、初始投资与回报
阿特拉斯 UKD 系列初始采购成本比干式螺杆高 15%-20%，但通过节能和低维护成本，投资回收期可缩短至 2-3 年。以 75kW 机型为例，UKD 系列年电费比干式螺杆节省约 5 万元，5 年累计节省超 20 万元。
2、维护与可靠性
阿特拉斯UKD 系列日常保养仅需更换空气滤芯和水滤芯，5 年内维护费用低于 1000 元 / 年。其主机寿命可达 25 年，而干式螺杆需定期更换转子涂层，单次费用超过 2 万元。在复杂环境下，UKD 系列的不锈钢材质和耐腐蚀设计使其寿命延长 30% 以上。
阿特拉斯 UKD 系列通过超高压输出、无油洁净、智能控制等核心技术，重新定义了工业级高压空压机的标准。其在能效、可靠性和全生命周期成本上的优势，使其在油气开采、新能源制造、精密医疗等领域具有不可替代性。随着技术持续迭代，UKD 系列不仅是工业压缩空气领域的技术标杆，更代表了绿色制造与智能化生产的未来方向。公司在选型时，需结合自身用气压力、环境条件及长期成本，充分挖掘 UKD 系列的技术价值，为可持续发展提供坚实支撑。
